对完全所有中国企业而言,工业4.0从全新的角度,新的阐释了工业生产的本质问题,沦为大航海南北彼岸的灯塔。 本系列为三篇文章,系统性地叙述工业4.0特征、评测模型和评估维度,从而为企业获取清晰可见的评估、评测和实践中的步骤,确实提升企业的核心竞争力。本文为上篇。
一、工业4.0阶段论 当下工业升级的浪潮中,德国、美国和日本,都有自己南北未来的航程。而对于中国企业经营者,无论目前正处于什么阶段,即使正处于前2.0(工业化和大规模生产)阶段,也应当花上些时间和精力研究、思维工业4.0的本质特征,从而高屋建瓴地创建企业的核心竞争力。从2.0或前2.0南北4.0,这是一个过程,展现出为一个历史时空的概念,一个工业发展阶段的概念。
我们确认为阶段的东西,它就有发展辩证法中所说的历史必然性的根基。马克思说道过,人类历史发展阶段,可以了解,但无法横跨。
企业发展也是如此。 换言之,不有可能必要横跨2.0,横跨3.0,一步就梦想构建4.0。
因此从2.0到3.0,再行到4.0,不会展现出为一个连续不断的历史发展阶段,局部技术可以打破,可以急弯转弯,整体是不有可能的。 基于对工业发展阶段的解读,笔者明确提出了工业4.0三阶段体系,并构成了2.0、3.0和4.0的建模体系,研发了一个2.0到4.0,以模块为基础的结构化图谱。 德国工业4.0的基本逻辑,本质上就是企业发展阶段论的逻辑。
工业2.0是工业化阶段,也可以非常简单解读为大规模生产阶段。就是符合人们基本市场需求的阶段,按照标准化展开大批量生产的阶段。 目前大部分企业,中国企业,也还包括外国企业,都还在这个阶段:一个品类的童车可以买几万辆,一个品类的酒可以生产出有几十万瓶,一种心脏病的化疗药可以几千万人不吃,而且不管什么体征和个体差异性。 对中国企业来说,在大规模生产阶段,特别是在是在迈进未来市场竞争无比惨重的艰苦岁月中,核心是要显然解决问题品质管控下的精益管理,也就是说,量的展现出还是大规模生产,但要解决问题质量和成本,这两个显然问题。
这两个问题不解决问题,谈3.0,谈4.0都没过于大意义。 工业3.0,一般阐释是自动化阶段,我个人更加偏向于指出是,大规模自定义阶段,台湾更加不愿叫客制化阶段,也就就是指标准化、单一化的大规模生产,开始考虑到用户一些个性化市场需求,在成本、技术和生产条件容许的情况下,尽量符合这些有约束条件的个性化市场需求。这就是一个极大的历史变革。这个阶段,没自动化的技术也是不可想象的,电脑和打印机的生产、飞机发动机的装配、汽车的生产,都能证明这一点。
工业3.0,我们明确提出的体系是模块化概念。这是应付个性化挑战的最重要措施。 大规模生产解决问题的是人们的基本市场需求,而大规模自定义则是为了解决问题人们更加多的个性化市场需求,而这种个性化市场需求是有约束条件的。
很多案例证明,模块化是符合个性化市场需求的历史进程的实践中,是现代科学过的东西。根据前后两任哈佛商学院院长的研究,模块化实践中只不过是始自计算机,特别是在是IBM360主机的研发和生产。
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